大型设备特点及吊装技术的发展趋势

随着国民经济的快速发展，我国各行业正在兴起，特别是在石化、冶金、电力和道路桥梁建设方面。为了追求更高的效率和效率，整体起重工程和大型起重工程越来越普遍，对起重技术和起重设备的需求也越来越高。为此，我国大型起重设备已逐步发展成为以高性能、更安全、更可靠的大型移动起重机为核心的起重设备。国内起重技术也从桅杆起重方式发展到单机、多机等多种起重方式。

1.大型设备特点及吊装技术的发展趋势。

1.1大型设备的特点。

随着石化、冶金、电力、道路桥梁建设规模的不断扩大，各项目的关键设备正朝着特殊、特殊的方向发展。综上所述，可分为以下类别：

(1)大型石化塔设备。

这种设备直径大，高度高，自重大。吊装时不仅需要工作空间，还需要起重设备的起重能力，难以吊装。例如，减压塔、反应器、再生器和丙烯蒸馏塔、直径6.9m、高度94m、重量1240t的石化乙烯装置丙烯蒸馏塔。某煤化工反应器的吊装重量已超过2000t。

(2)火炬、排气筒等高柔性结构。

这种结构长度比大，刚度小，结构稳定性差。吊装时需要垂直作业空间，吊装过程中设备容易变形失稳。比如某石化新火炬，标高150m，重240t。

(3)核电穹顶、储罐等薄壳结构。

这种结构直径大，壁薄。吊装时需要水平的工作空间和起重能力。设备在吊装过程中应防止变形和不稳定。例如，核电穹顶钢板厚度6mm，直径44m，高度62.5m，总重量173t。石化低温储罐顶直径60m，重量500t。

(4)大型风电设备。

这类设备主要具有海边、山顶、海上等吊装作业环境和设备高、头重脚轻等特点。例如，某3MW风电已用于陆地起重750t起重机，海上起重500t以上。

(5)冶金重型设备。

这类设备的长、宽、高尺寸相当，如轧机牌坊，一家钢厂用于轧制中厚板的四辊轧机，两个牌坊，单片重约238t，外形尺寸11.7m×4.5m×1m；钢厂5000mm高刚性四辊可逆轧机，外形尺寸15.28m×4.7m×2.2m，重量397t。

(6)大型桥梁结构。

这种结构尺寸相当大，吊装重量大，水上吊装作业或大型浮吊。例如，正在建造的崇起桥钢箱梁最大长度为185m，吊装高度为50m，重量为2700t。它需要由中国最大的浮吊（起重船）双机吊装，这在世界上很少见。

1.2吊装技术及发展趋势。

从上述关键工程设备可以看出，起重设备在体积和自重方面都在向大型化和超大型化发展，因此对起重技术的要求越来越高。从起重设备的起重能力来看，起重技术可分为设备或结构起重形式的分体式起重和整体起重两种方式。随着起重设备起重能力的不断提高，整体起重逐渐应用于大型起重工程，成为起重技术的主要发展趋势。